夹具设计的方法及步骤有哪些呢？-东莞市辰羽自动化有限公司-零件加工厂家，自动化设备

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发布时间：2021/12/8来源：东莞市辰羽自动化有限公司: 夹具设计的方法及步骤有哪些呢？

1．夹具设计的基本要求：夹具设计时，通常应考虑以下主要要求：

（1）夹具应满足零件加工工序的精度要求：特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等。

（2）夹具应达到加工生产率的要求：特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

（3）夹具的操作要方便、安全：按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

（4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本：夹具元件的材料选择直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气动、液压等高效夹紧机构。

（5）要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度：选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

（6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。

以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。

2．夹具设计的方法

夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制定有关的技术要求。夹具设计是一种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。其设计方法可用图4-24表示。显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计（CAD），为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。

3.　夹具设计的步骤：

（1）设计的准备：夹具设计前，设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究，要收集所需资料，并对其进行分析：

1）收集产品零件图、装配图、毛坯图和工艺规程等技术文件，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。

2）分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工艺基准。

3）分析工艺装配设计任务书，研究任务书所提出要求的合理性、可行性和经济性，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。

4）了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。

5）了解所使用刀具、量具的规格。

6）了解零件的生产纲领、投产批量以及生产组织等有关问题。

7）收集有关设计的资料，其中包括国家标准、部颁标准、企业标准等资料以及典型夹具资料。

8）熟悉本厂工具车间的加工工艺。

（2）方案设计：这是夹具设计的重要阶段。在分析各种原始材料的基础上，应完成下列设计工作：

1）确定夹具的类型。

2）根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。

3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。

4）确定刀具的调整方案，选择合适的对刀元件或导向元件。

5）确定夹具与机床的连接方式。

6）确定其他元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。

7）确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。

8）绘制总体草图。

9）进行工序精度分析。

10）对动力夹紧装置进行夹紧力验算。

（3）绘制夹具总图：夹具总装配图应按国家标准绘制，绘制时还应注意一下事项：

1）尽量选用的比例，以使所绘制的夹具具有良好的直观性。

2）尽可能选择对操作者的方向作为主视图。

3）总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系表达清楚。

4）用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。

5）合理标注尺寸、公差和技术要求。

6）合理选择材料。

（4）夹具零件设计

对于夹具中的非标准零件，要分别绘制零件图。其中对于需要在装配时加工的部位，应特别予以注明以免出错。图样审核与一般设计相同。常用夹具元件的材料及热处理可查阅《机床夹具设计手册》。

（5）夹具的装配、调试和验证

完成设计图样后，设计工作尚未全部完成。只有待完成装配、调试和验证并使用夹具加工出合格的工件为止，才算完成夹具设计的全过程。其中特别是夹具的装配，在使用中发现问题应及时加以解决。夹具的调试和验证可以在工具车间完成，也可直接由加工车间完成。

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